Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Bahan standard
Kebanyakan bahagian memakai penghancur dihasilkan oleh keluli mangan austenitic dan besi kromium yang tinggi.
Untuk Crusher Jaw:
Untuk penghancur kerucut:
Untuk penghancur gyratory:
Untuk HSI Crusher:
Untuk penghancur VSI:
Keluli mangan Austenitic adalah bahan yang sangat sukar dan mulur yang mempunyai ketangguhan impak yang tinggi. MN-Steel adalah bahan yang agak lembut yang mempunyai kekerasan awal lebih kurang. 220-250 HV. Rintangan haus keluli mangan adalah berdasarkan fenomena pengerasan kerja.
Apabila permukaan keluli Mn berada di bawah kesan berat atau beban mampatan, ia mengeras dari permukaan sementara bahan asas tetap sukar. Kedalaman dan kekerasan permukaan kerja keras bervariasi bergantung kepada aplikasi dan gred keluli MN.
Lapisan kerja keras boleh antara 10 dan 15 mm dalam dan kekerasan boleh sehingga 600 HV dalam aplikasi utama. Dalam aplikasi penghancuran yang baik, lapisan kerja keras adalah lebih nipis dan kekerasan biasanya sekitar 350-500 HV.
Nisbah Mn/C dan jumlah CR tidak hanya relevan apabila ia datang kepada rintangan haus Mn-steel. Seluruh proses pemutus perlu dioptimumkan dengan baik untuk menghasilkan bahagian memakai berkualiti tinggi. Berikut adalah beberapa langkah kritikal untuk menghasilkan casting MN-keluli berkualiti tinggi.
Semuanya bermula dengan pemilihan bahan mentah di mana bahan mentah dipilih dengan teliti untuk mencairkan untuk mendapatkan analisis bahan dalam spesifikasi yang ketat dan untuk mengurangkan bilangan kekotoran tertentu. Semasa mencair dan menuangkan suhu dikawal dengan teliti untuk mencapai struktur bijirin halus untuk casting. Pada masa yang sama sampel diambil untuk mengesahkan analisis bahan dan menyesuaikan jika perlu. Logam cair kemudian dicurahkan ke dalam acuan pasir di mana logam perlahan -lahan menguatkan. Acuan telah direka dengan teliti memberi makan dan saluran gating untuk memastikan casting pepejal.
Rawatan haba adalah satu lagi langkah kritikal untuk menghasilkan casting berkualiti tinggi mulur. Suhu, masa, dan pelindapkejutan perlu dikawal dengan baik untuk mengelakkan pembentukan karbida sempadan bijian. Selepas rawatan haba selesai, casting dimesin mengikut toleransi yang ketat untuk memastikan sesuai untuk penghancur.
Selain pemutus, bentuk rongga mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi penghancur dan seumur hidup memakai bahagian. Bentuk rongga dioptimumkan dengan menggunakan alat simulasi yang canggih dan ujian berterusan dan susulan.
Kumpulan bahan ini menawarkan penyelesaian klasik serta penyelesaian yang lebih khusus. Bahan -bahan ini adalah kos rendah dan pilihan yang baik untuk banyak aplikasi. Rintangan haus didasarkan pada karbida keras pada matriks keras relatif, namun, komposisi dan struktur dapat disesuaikan dengan ketara. Umumnya, besi kromium yang tinggi biasanya digunakan dalam aplikasi haus yang kasar
LET'S GET IN TOUCH
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.